1、拆卸过程需注意:由于发电机转子线圈的扁平铜线上缠绕有绝缘薄膜,切不可用火烘烤,以免扁平铜线过度退火变形;同时将槽内杂物清理干净。
2、发电机转子线圈修复 发电机线圈施工工艺过程如下: (1)用细纱布仔细清理线圈毛刺及氧化皮。(2)利用转子槽及补助工装修整线圈直线部 分。 ①线圈整形:线圈不能过多地敲打,尽量利用螺钉及线夹压直;线圈一边一边的整形,整形至端部可逐渐不管。 ②包匝间绝缘:直线部分半迭包0.02mm聚酰亚胺薄膜2次,中间包涂F级绝缘漆胶固定,线头端约20cm处用粉云母带与玻璃丝带各1层再叠包。 ③嵌线施工过程如下: 清理槽内绝缘及漆薄膜,以及支架绝缘,用303银铜焊接新接头,以2mm×25mm×900mm紫铜板 连接;新焊接的接头半迭包570粉云母带(0.14mm×25mm)1次,0.04mm聚酰亚胺薄膜2次,外包0.07mmF级绝缘纸(751)2次。槽内先放槽底垫条,垫0.25mm芳酰胺纤维纸绝缘板(NHN)2层,用F级绝缘漆胶固定;线圈与槽楔之间用2层环氧树酯板垫衬。不锈钢槽楔平整、修光后重复使用垫紧。 ④接头处理:所有接头均打磨成楔形后用303银铜焊接,再作半迭包处理,其中引出线接头处用绝缘胶泥覆盖以耐高温。
3、励磁机线圈修复 主材料为??1.6mm聚酰亚胺漆包圆铜线。该励磁机为16极,16路共96槽;2根并绕,每线圈11匝,2个线圈为1联,共45联。线圈示意图如图1。 引线焊接绑扎接头,0.4mm
×10mm×100mm紫铜板搪纯锡后使用,共48件;其余辅材为4mm、3mm硅有机玻璃漆管(750)、3mm空心涤纶绳、0.14mm×25mm粉云母带(570)、0.1mm×25mm无碱玻璃丝带、0.17mm×25mm无纬带等。
4、发电机工作线圈每下完1匝即做常规试验,内容为:测阻抗、对地耐压2200V1min及1000V匝间试验;引线对地耐压2500V1min;,后完工试验耐压2000V1min。
5、扎无纬带：无纬玻璃丝绑扎带(以下简称无纬带)是采用硅烷处理的不间断长丝,经纱架放丝,整排纱,浸以热固性树脂胶制成的半固化带状材料。无纬带的特点:价格便宜、绑扎操作简单、且可高速绑扎,从而提高生产效率、其抗拉强度与合金钢相等,但它的比重为合金钢的五分之一,由此减轻了电机、电器的重 量。无纬带本身就是绝缘材料,固有损耗小,本身不发热,在绕绑时可采用各种角度包扎,因此其机械强度高,它还可用于制造承受高离心力、高真空、高压力的制品,免除了钢丝绑扎时线夹与固定夹的薄弱环节和一旦绑扎损伤时所造成的故障。在转子两端分别绑扎无纬带。扎完后先固化,然后上车床精车,后套不锈钢端环。6、浸漆：经过预烘,转子进入浸漆阶段。在浸漆桶中匀 速转动转子,使绝缘漆(114-4F级)均匀沾附在转子上,次浸漆时间为4h,然后进烘箱,温度控制 在155±5℃,时间为15h;要求后3h内每小时摇测1次绝缘,每次阻值一样方可出烘箱。 出烘箱后转子经充分冷却,进行第二次浸漆,时间为2h,然后进烘箱,本次烘烤时间为18h,与次一样,后3h必须摇测绝缘,记录数据。
7、做动平衡，转子出厂前必须做动平衡。
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